在我們的(de)工作中，總(zong)會有這樣(yàng)或者那樣(yang)的問題産(chan)生。而👨‍❤️‍👨注塑(sù)加工過程(chéng)中，就會出(chū)現不良的(de)一些現象(xiang)，對于新手(shou)🌈而言🐉，可能(neng)會不知所(suo)措，但對于(yú)職場經驗(yàn)豐富的前(qián)輩，那就是(shì)小事。今天(tiān)，讓我們一(yi)起來了解(jiě)一下，湖北(bei)注塑加工(gong)不良現象(xiang)的原因及(jí)解決方法(fa)，掌握這些(xiē)，你就是職(zhi)場高🆚手。

　　一(yī)：填充不足(zu)

　　這個就是(shì)注射壓力(lì)不足，我們(men)需要提高(gao)注射壓力(lì)的同時，速(sù)度要慢，樹(shù)脂的溫度(dù)要低。如果(guǒ)是排氣不(bu)好的🏃🏻話，我(wo)們需要更(geng)換相關的(de)設備，檢查(chá)一些閥門(mén)是否有磨(mó)損的情況(kuàng)。

　　二：表面無(wú)光澤

　　表面(mian)無光澤，說(shuo)明成品的(de)密度不足(zú)，需要增加(jia)劑量的同(tong)🌈時💁，還要讓(ràng)排氣口充(chong)分排氣。

　　三(san)：凹陷或者(zhě)空巢

　　像這(zhè)個問題就(jiù)需要增加(jia)劑量，不僅(jin)要延長注(zhù)射的👨‍❤️‍👨時間(jiān)還需要提(ti)高注射的(de)壓力，當熱(rè)收縮比較(jiào)大的話，就(jiù)需要降低(di)機桶及模(mó)具的溫度(du)。

　　四：内部裂(lie)紋

　　出現這(zhe)種情況，一(yi)方面是冷(lěng)卻過快，我(wo)們需要提(tí)高模具的(de)💘溫度，同時(shí)有可能産(chǎn)生出殘留(liú)的東西，需(xū)要降低注(zhù)射🧑🏽‍🤝‍🧑🏻壓力，如(rú)果是壁過(guo)厚的話，我(wo)們還要降(jiàng)低🥵壁厚，把(ba)✨它們均🤞勻(yún)化。

　　以上就(jiu)是注塑加(jia)工一般常(chang)見的幾種(zhong)問題，其實(shi)，它還會有(yǒu)翹曲、接合(he)部強度不(bu)足、燒焦、成(chéng)型品在高(gāo)溫使用時(shi)尺寸不♊穩(wěn)定性等各(gè)種情況，因(yin)為今天的(de)篇幅有限(xiàn)，編就介👌紹(shao)就這裡，如(ru)果大家有(yǒu)問題，可以(yi)随時咨詢(xun)小編，小編(bian)會針對問(wen)題，一一給(gěi)大家解答(dá)的。