湖北(běi)注塑加工是(shì)先在模具中(zhong)注入塑料，然(ran)後連續旋轉(zhuǎn)模具并加熱(re)。在重力和熱(re)力的作用下(xia)，模具中的塑(su)料慢慢地被(bèi)包覆、熔化并(bing)附着👌在模具(jù)型腔的整個(ge)表面上，然後(hou)冷卻定型，得(dé)🌍到所需🔴的形(xíng)狀。以下是對(duì)這一過程非(fēi)常重要的六(liu)個因素:

　　1.壓力(lì):盡量使原料(liào)入模後均勻(yún)、充分、适度地(dì)充滿每🏃個角(jiǎo)落。壓力太低(di)會射短，收縮(suo)；過高會出現(xiàn)毛頭、過💰飽和(hé)、粘模、燒焦、易(yì)壞❌模、内應力(li)高的情況。

　　2.溫(wēn)度:不同的原(yuán)料溫度不同(tóng)。溫度過低會(hui)導緻溶液膠(jiao)顔色不均勻(yun)，成品内應力(lì)加大，加壓過(guò)高會導緻螺(luó)杆斷裂；溫度(du)過高，産品會(hui)有毛刺，冷卻(què)産生的溫差(cha)會造💰成收縮(suo)。原料會分解(jie)，變👈色，容易破(pò)碎，導緻冷卻(que)時間較長，氣(qi)體不易排出(chū)，會有氣體。

　　3.注(zhu)塑過程中的(de)模具溫度和(hé)冷卻時間會(huì)影響模具👈的(de)粘模、收縮、尺(chi)寸公差、表面(miàn)亮度、周期等(děng)，需要根據模(mo)具加工過程(chéng)中的實際情(qing)況進行調整(zhěng)。另外亞克力(li)，PC，如果成品肉(ròu)厚，一定要有(you)模具溫度，這(zhe)樣才不會産(chan)生氣泡和應(yīng)力。

　　4.合模:原則(zé)上，它應該大(da)于注射到模(mo)具中的塑料(liào)的總🤞壓力，以(yi)沒有毛刺為(wéi)基礎。

　　5.速度:速(su)度決定了原(yuán)材料在模具(ju)流道和成品(pin)中的狀📐态。類(lei)似于壓力，速(sù)度過快會有(you)毛刺、飽腹感(gǎn)、灼燒感；慢的(de)話會出✉️現射(shè)偏、縮水、結合(he)不好、容易破(po)損等問題。

　　6.背(bei)壓:旋轉進料(liao)時螺杆後退(tuì)的阻力稱為(wéi)背壓。可以使(shi)原料在運輸(shū)和壓縮過程(cheng)中更加緊密(mì)，原料中的空(kōng)氣和水🆚可以(yi)從螺杆後面(mian)排出，使溶膠(jiāo)中不含有影(ying)響模🐕具表面(mian)♌的氣體成分(fèn)。背壓低，表面(miàn)會有氣泡和(hé)銀紋；過高會(hui)出現過熱、結(jié)塊、溢膠、周期(qī)長、螺杆失💔效(xiao)等問題。