介紹塑(sù)料模具(jù)制品龜(guī)裂的三(sān)大原因(yīn)及解決(jué)方法：

　　一(yi)、殘餘力(li)引起的(de)裂紋:

　　殘(can)餘力主(zhǔ)要下面(mian)三種情(qíng)況引起(qǐ):過充、脫(tuō)模和金(jin)屬鑲嵌(qian)💘。由于過(guò)量灌裝(zhuang)引起的(de)裂縫，其(qi)解決方(fāng)案主要(yao)從以下(xià)幾🍓個方(fāng)💚面入手(shǒu):

　　1.由于直(zhí)澆道的(de)壓力損(sun)失較小(xiao)，如果裂(liè)紋主要(yào)發生在(zai)🌈直澆道(dào)附近，可(kě)以考慮(lü)多點分(fen)配澆口(kǒu)、側澆口(kǒu)和柄澆(jiao)口代替(tì)；

　　2.在樹脂(zhī)不分解(jiě)變質的(de)條件下(xia)，通過提(tí)高樹脂(zhī)溫度來(lái)降低熔(róng)體粘度(du)，改善流(liú)動性，降(jiàng)低注射(shè)壓力和(hé)應力；

　　3.一(yi)般來說(shuo)，模具溫(wēn)度過低(di)時，容易(yì)産生應(yīng)力，所以(yi)要适當(dang)提高溫(wen)度。但當(dang)注射速(sù)度較高(gao)時，即使(shi)上海塑(su)料模具(jù)溫度較(jiào)低，也能(néng)降低應(yīng)力；

　　4.無定(dìng)形樹脂(zhi)比結晶(jīng)樹脂更(gèng)容易産(chan)生殘餘(yú)應力，這(zhe)一點應(ying)該注意(yi)；

　　A.脫模時(shí)，脫模斜(xie)度小。模(mó)膠和沖(chong)頭粗糙(cao)，推力過(guo)大，産生(sheng)應力，有(you)時推杆(gan)周圍甚(shen)至發白(bai)或開裂(lie)。隻要仔(zǎi)細觀察(chá)裂紋的(de)位置，就(jiù)🐪可以📧确(que)定原因(yin)；

　　B.金屬零(ling)件注塑(su)時，經過(guo)一段時(shi)間後容(róng)易産生(shēng)應力而(er)開裂，危(wēi)害很大(dà):

　　C.成型前(qian)預熱金(jīn)屬嵌件(jian)也有很(hen)好的效(xiao)果；

　　二、外(wai)力引起(qi)的裂縫(feng):

　　這裡的(de)外應力(lì)主要是(shi)設計不(bú)合理造(zao)成的，尤(you)其是在(zài)🚶尖⁉️角處(chu)。

　　三、外部(bù)環境引(yin)起的裂(liè)縫:

　　化學(xué)物質。吸(xī)濕和過(guò)度使用(yong)回收材(cai)料導緻(zhi)的水降(jiang)解會♉使(shi)材料🏃‍♂️性(xìng)能惡化(huà)和開裂(lie)。