湖北塑料模(mó)具加工過程(cheng)中如何減少(shǎo)收縮方法。

　　在(zai)塑料模具部(bù)件較厚位置(zhì),如筋肋或突(tu)起處形成的(de)收縮要比鄰(lin)近位置更嚴(yán)重,這是由于(yu)較厚區域的(de)冷卻速度要(yao)比周圍區域(yu)慢得多。冷卻(que)速度不同導(dao)緻連接面處(chu)形成凹陷,即(jí)為💛人們所熟(shú)悉的收縮痕(hen)。這種缺陷嚴(yan)重限制了家(jia)電塑料模具(ju)産品的設計(jì)和成型,尤其(qi)是大型厚壁(bi)制品如電視(shi)機的斜面機(ji)殼和顯示器(qì)㊙️外殼等。事實(shí)上,對于日用(yong)電器這一類(lèi)要求嚴格的(de)産☁️品上要消(xiāo)除收縮痕,而(er)對于玩具等(děng)一些表面質(zhì)量要求不高(gāo)的産品允許(xu)有收縮痕的(de)存在。

　　形成收(shōu)縮痕的原因(yīn)可能有一個(gè)或多個,包括(kuo)加工方🛀法、部(bu)件幾何形狀(zhuàng)、材料的選擇(zé)以及模具設(she)計等。其中幾(ji)何形狀和材(cai)🌍料選擇通常(cháng)由原材料供(gong)應商決定,且(qiě)不太容易改(gai)變。但是模具(jù)制造商方面(miàn)還有很多關(guān)于模具設計(ji)的因素可能(neng)影響到收縮(suō)。冷卻流道設(she)計、澆口類型(xing)、澆口尺寸可(ke)能産🌈生多種(zhong)效果。

　　例如,小(xiao)澆口如管式(shi)澆口比錐形(xing)的澆口冷卻(que)得快得多💃🏻。澆(jiao)口處過早冷(leng)卻會減少型(xing)腔内的填充(chōng)時間,從而增(zēng)加收縮痕産(chǎn)生的幾率。對(duì)于成型工人(ren),調整加工條(tiao)件是解決收(shōu)縮問題的一(yī)種方法。填充(chong)壓力和時間(jian)顯著影響收(shōu)縮。部件填充(chōng)後,多餘的材(cai)料繼🐕續填充(chong)到型腔中補(bǔ)償材料的收(shōu)縮。填充階段(duan)太短将會導(dǎo)緻收📱縮加劇(ju),會産生較多(duo)或較大的收(shou)♻️縮痕。這種方(fāng)法本身也☂️許(xǔ)并不能将收(shou)縮☔痕減少到(dào)滿意的水平(píng),但是成型工(gong)人可以調整(zhěng)填充條件改(gai)善收縮痕。