湖北(bei)注塑模具(jù)成型過程(chéng)中可能會(huì)遇到這樣(yang)和那樣的(de)😘問題⚽，有可(kě)能遇到的(de)缺陷會是(shi)什麼呢?注(zhù)塑模具成(chéng)型過✊程中(zhong)有可🏃能遇(yu)到缺陷如(rú)下：注塑件(jian)缺陷的特(tè)征注塑過(guò)程不完全(quán)，因為模腔(qiang)沒有填滿(man)塑料或注(zhù)塑過程缺(que)少某些細(xì)節。

可能出(chu)現問題的(de)原因，

1、注塑(su)速度不足(zu)。

2、塑料缺料(liào)

3、螺杆在行(háng)程結束處(chu)沒留下螺(luó)杆墊料。

4、運(yun)行時間變(biàn)化。

5、射料缸(gang)溫度太低(dī)。

6、注塑壓力(li)不足。

7、射嘴(zui)部分被封(feng)。

8、射嘴或射(shè)料缸外的(de)加熱器不(bu)能運作。

9、注(zhu)塑時間太(tài)短。

10、塑料貼(tie)在料鬥喉(hóu)壁上。

11、注塑(su)機容量太(tai)小(即注射(she)重量或塑(su)化能力)。

12、模(mo)溫太低。

13、沒(méi)有清理幹(gan)淨模具的(de)防鏽油。

14、止(zhi)退環損壞(huài)，熔料有倒(dao)流現象。

解(jie)決方法：

1、增(zēng)加注塑速(su)度。

2、檢查料(liào)鬥内的塑(su)料量。

3、檢查(chá)是否正确(què)設定了注(zhù)射行程，需(xū)要的話進(jìn)行更改。

4、檢(jiǎn)查止逆閥(fa)是否磨損(sun)或出現裂(liè)縫。

5、檢查運(yùn)作是否穩(wěn)定。

6、增加熔(rong)膠溫度。

7、增(zēng)加背壓。

8、增(zēng)加注塑速(su)度。

9、檢查射(shè)嘴孔有沒(mei)有異物或(huò)未塑化塑(su)料。

10、檢查所(suǒ)有的加熱(re)器外層用(yòng)安培表檢(jiǎn)驗能量輸(shū)出📞是否㊙️正(zheng)🐅确。

11、增加螺(luo)杆向前時(shí)間。

12、增料鬥(dòu)喉區的冷(lěng)卻量，或降(jiang)低射料缸(gāng)後區溫度(du)。

13、用較大的(de)注塑機。

14、适(shì)當升高模(mo)溫。

15、清理幹(gàn)淨模具内(nèi)的防鏽劑(ji)。

16、檢查或更(geng)換止退環(huán)。